Kaizen

Kaizen (japanisch: "Veränderung zum Besseren") ist ein zentrales Konzept des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP). Es beschreibt eine Philosophie und Praxis, bei der alle Mitarbeitenden – vom Management bis zur Produktion – aktiv an der Verbesserung von Prozessen, Produkten und Arbeitsweisen beteiligt sind. Kaizen ist mehr als eine Methode – es ist eine Haltung. In KMU kann es mit wenig Aufwand und großer Wirkung eingeführt werden, wenn es ernsthaft gelebt und unterstützt wird.

1. Grundprinzipien von Kaizen

• Kleine Schritte: Ständige Verbesserung in kleinen, pragmatischen Schritten.
• Mitarbeiterorientierung: Jeder Mitarbeitende ist ein Verbesserungsträger.
• Prozessorientierung: Fokus auf die Optimierung von Arbeitsabläufen.
• Standardisierung: Verbesserte Abläufe werden dokumentiert und standardisiert.
• Fehler als Chance: Probleme werden als Ansatzpunkt zur Weiterentwicklung gesehen.

2. Kaizen im Arbeitsalltag

• Regelmäßige Teammeetings: Kurze Besprechungen zur Ideenfindung.
• KVP-Tafeln: Visualisierung von Verbesserungen, Vorschlägen und Umsetzungen.
• Vorschlagswesen: Strukturierte Möglichkeit für Mitarbeitende, Verbesserungsideen einzureichen.
• 5S-Methode: Arbeitsplatzorganisation nach den fünf Prinzipien Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.

3. Vorteile von Kaizen für KMU

• Kostensenkung: Durch Fehlervermeidung und Effizienzsteigerung.
• Motivation: Mitarbeiter fühlen sich ernst genommen und beteiligt.
• Kundenorientierung: Schnellere Reaktionen auf Kundenanforderungen.
• Wettbewerbsfähigkeit: Kontinuierliche Innovation im Kleinen.

4. Einführung von Kaizen in KMU

1. Sensibilisierung: Einführung durch Schulung und Kommunikation.
2. Pilotbereich: Start in einem überschaubaren Prozessbereich.
3. Moderation: Unterstützung durch KVP-Moderatoren oder QM-Beauftragte.
4. Dokumentation: Ideen, Umsetzungen und Erfolge sichtbar machen.
5. Anerkennung: Lob und Würdigung erfolgreicher Beiträge.

5. Praxisbeispiel

Ein Handwerksbetrieb führt regelmäßige Kaizen-Runden ein. Mitarbeitende schlagen vor, Werkzeuge farblich zu kennzeichnen, um Suchzeiten zu verkürzen. Die Idee wird umgesetzt, führt zur Zeitersparnis und wird standardisiert. Weitere kleine Verbesserungen folgen.